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百香果飲料生產(chǎn)線介紹:
一、清洗: 清洗包括水果接受、清洗、刷洗和揀果等工序。
1、水果接受: 將百香果鮮果倒進(jìn)溜槽中,在自吸泵循環(huán)水作用下流動(dòng)到提升機(jī)刮板上。
2、水果清洗: 百香果鮮果經(jīng)提升機(jī)自動(dòng)提升到?jīng)_浪式洗果機(jī)中進(jìn)行浸泡槽清洗,并在沖浪水作用下向槽另一端的提升機(jī)移動(dòng),最終經(jīng)浸泡的百香果鮮果被自動(dòng)提升到104毛刷清洗機(jī)中。
3、刷洗: 百香果鮮果在毛刷清洗機(jī)中的滾動(dòng)毛刷帶動(dòng)下在任意方向往出口端滾動(dòng),同時(shí)進(jìn)行刷果、噴淋徹底清洗。
4、揀選: 百香果鮮果經(jīng)毛刷清洗機(jī)徹底清洗后進(jìn)入到滾杠揀果機(jī),在輸送滾杠上向前滾動(dòng),揀選操作人員站在揀選機(jī)兩邊將霉果、爛果、成熟度低的果及其它雜質(zhì)揀出。合格的百香果鮮果自動(dòng)進(jìn)入到板式提升機(jī)料斗提升到壓榨工段。
二、壓榨分離: 包括破果、打漿分離和離心分離三道工序。
1、破果: 百香果鮮果經(jīng)板式提升機(jī)自動(dòng)提升到破果機(jī)的進(jìn)料斗中,在壓果裝置作用下進(jìn)入兩個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)的滾輪中間破果并壓榨。果皮和部分果籽被分離出來(lái)并通過(guò)螺旋輸送機(jī)送出車間外。帶部分果籽的果汁經(jīng)調(diào)速螺桿泵泵送到雙道打漿機(jī)中。
2、打漿分離: 帶部分果籽的百香果汁首先進(jìn)入第一道網(wǎng)孔較大的打漿腔中打漿,果籽和碎果皮被分離出來(lái)收集后倒進(jìn)螺旋輸送機(jī)送出車間外,果汁進(jìn)入網(wǎng)孔較細(xì)的第二道打漿腔中打漿并將果汁中的囊衣去除,處理后的濁汁經(jīng)離心式飲料泵泵送到濁汁罐中暫存。
3、離心分離: 百香果濁汁由離心式飲料泵泵送進(jìn)入離心機(jī)中,在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓離心力作用下將比重不同的粗纖維等雜質(zhì)和清汁分離,粗纖維等雜質(zhì)收集后倒進(jìn)螺旋輸送機(jī)送出車間外。清汁在離心力作用下輸送到暫存罐中暫存。
三、濃縮: 濃縮工序包括單效蒸發(fā)濃縮、香氣回收等過(guò)程。
1、單效蒸發(fā): 果汁從暫存罐中經(jīng)離心式飲料泵泵送進(jìn)入單效降膜蒸發(fā)器的平衡桶。然后預(yù)熱并輸送到室外的蒸發(fā)器蒸發(fā),在分離器中汽液分離后,百香果濃縮汁通過(guò)轉(zhuǎn)子泵泵送到板式冷卻器中冷卻后送到或暫存罐中暫存,含有香氣成分的汽體在真空抽吸作用下進(jìn)入到香氣回收裝置中。
2、香氣回收: 分離器中的汽體首先進(jìn)入冷凝塔,經(jīng)冷卻塔水冷卻后,冷凝點(diǎn)較高的水汽被冷凝下來(lái)并通過(guò)塔底的水泵抽走。香氣和部分空氣在真空抽吸作用下從塔頂抽出進(jìn)入到板式冷凝器中經(jīng)過(guò)塔水和冰水兩度冷卻,香氣被冷凝成為香精液體,并和空氣一起通過(guò)真空泵抽到香精分離罐中,香精液從罐底被離心泵抽出并通過(guò)二次板式冷凝器再度冷卻后送入貯罐。帶部分香氣的空氣混合氣體從香精分離罐頂自動(dòng)排出并進(jìn)入沖洗罐中,從冷凝塔出來(lái)的潔凈冷凝水調(diào)節(jié)一部分經(jīng)板式冷凝器的冰水冷凝后形成溫度更低的冷凝水進(jìn)入沖洗罐進(jìn)行噴淋,香氣和空氣的混合氣體在冷凝水噴淋,香氣被溶進(jìn)冷凝水中回收,并通過(guò)細(xì)管輸送回到蒸發(fā)器前的清汁中??諝鈴墓揄斪孕信欧拧楸WC真空泵的作用,調(diào)節(jié)部分二次板式冷凝器出來(lái)的香精回到真空泵循環(huán)作為密封液。真空度通過(guò)與沖洗罐連通的管道上閥門調(diào)節(jié),并由安裝在分離器中 的溫度計(jì)控制閥門的開合度,最終達(dá)到調(diào)節(jié)真空度的目的。
四、殺菌、灌裝: 殺菌工序主要包括高溫加熱和冷卻等過(guò)程。
濃縮汁從或成品罐中經(jīng)轉(zhuǎn)子泵泵送進(jìn)入套管殺菌機(jī)的平衡桶,然后在系統(tǒng)內(nèi)的離心泵輸送經(jīng)過(guò)管道過(guò)濾器后進(jìn)入加熱管,在加熱管中升溫至98℃,經(jīng)保持段保持30秒后進(jìn)入冷卻段分別進(jìn)行塔水和冰水段冷卻,然后輸送到無(wú)菌灌裝機(jī)中進(jìn)行灌裝。
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