• 100-1300KG
  重量（具體以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)）
• 5-10t/h
  生產(chǎn)能力
• 30-45kw
  配用功率
• 3200×1000×2100mm
  外形尺寸（具體以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)）

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該設(shè)備是螺旋推進(jìn)擠壓,利用雙極螺旋腔體體積的逐步縮小，從而形成對(duì)物料的壓榨,該機(jī)適用于對(duì)破碎過(guò)的果蔬榨汁，出汁率高。

一、用途
該機(jī)適用于壓榨菠蘿、蘋果、梨等經(jīng)破碎后的仁果類的榨汁。

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1、電機(jī)   2、軸承座 　 3、進(jìn)料斗  　 4、前支座   　5、主軸
6、雙螺旋   7、過(guò)濾網(wǎng)  　8、骨架  　 9、盛汁器   10、調(diào)壓頭
11、后支座 12、出渣斗 13、液壓系統(tǒng) 14、液壓缸 


工作原理是破碎后的果肉、汁、皮通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入雙螺旋榨汁機(jī)，由于螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少，當(dāng)物料被螺旋推進(jìn)時(shí)，因螺旋腔體積縮小，形成對(duì)物料的壓榨。螺旋主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從進(jìn)料斗向渣槽方向看去，為逆時(shí)針?lè)较?。原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推進(jìn)下受壓，其壓榨的汁液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過(guò)螺旋及調(diào)壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動(dòng)并直接受液壓系統(tǒng)控制。調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，即調(diào)整排渣的阻力，即可改變出汁率，但如果液壓系統(tǒng)壓力過(guò)大，在強(qiáng)力擠壓下，部分渣的顆粒會(huì)和汁一起通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對(duì)下降，液壓系統(tǒng)壓力的大小應(yīng)視用戶具體工藝要求而定。從而達(dá)到汁與渣自動(dòng)分離的目的。

三、安裝操作及維護(hù)
1、機(jī)器須安裝水平，并用地腳螺釘固定。
2、緊定好整機(jī)上各部螺栓。清洗整機(jī)內(nèi)外，保持潔凈。
3、接通傳動(dòng)電機(jī)電源前，應(yīng)先把液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)到zui小。
4、接通傳動(dòng)電機(jī)電源，確認(rèn)機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向與方向指示牌一致。
5、試運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)機(jī)器一切正常后，即可正常進(jìn)料。
6、進(jìn)料須均勻，嚴(yán)禁硬質(zhì)異物進(jìn)入料斗，以免損壞篩網(wǎng)。
7、進(jìn)料后，逐步加大液壓系統(tǒng)的壓力，出汁率達(dá)到工藝要求后，即可停止調(diào)整。
8、停機(jī)時(shí)，直接切斷電機(jī)電源即可。
9、在每班工作后須用水和刷子洗刷過(guò)濾網(wǎng)。如果精濾纖維較多之果汁時(shí)，須視生產(chǎn)情況，間增一次洗網(wǎng)，在壓榨完畢之后用熱水清洗全部機(jī)器。
10、定期檢查電機(jī)是否過(guò)載發(fā)熱，軸承部位是否需要加油。

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